【编者按】在杭州湾畔的创新热土上，一家专注胶粘剂新材料研发的企业正以“隐形冠军”的姿态稳步前行，这家企业就是——杭州之江有机硅化工有限公司。凭借对技术创新的笃定与对市场需求的敏锐洞察，杭州之江在细分领域铸就了显著影响力。本期专访，中国胶粘剂和胶粘带工业协会对话公司董事长何永富先生，探寻其带领企业穿越周期、向上生长的经营哲学，以及那份扎根实业、静心耕耘的长期主义情怀。

之江公司董事长  何永富

破局：从旧仓库出发，挑战国际巨头

何永富是土生土长的浙江萧山人。天性爱读书、爱钻研的他是萧山最早的会计师之一。一次偶然的机会，他了解到由于国内建筑幕墙的兴起，被称为“工业味精”的建筑用硅酮密封胶具有巨大的市场潜力，而当时国内的建筑用硅酮胶市场被美国的道康宁和GE公司、德国的瓦克公司以及日本的信越公司等国际巨头垄断，但这也给替代进口产品的民族企业提供了发展的空间。

“但这也意味着，替代进口的空白，正是民族企业的机会。”何永富经过深思熟虑，放弃了稳定的“铁饭碗”。1996年，他筹集50万元资金，在萧山一个破旧的东山仓库里，创办了杭州之江有机硅化工有限公司（下称“之江公司”）。

创业维艰。团队不过十人，多是行业“门外汉”。资金、场地、技术全面短缺。“连像样的试验设备都没有，只能靠手工搅拌和简单反应釜试制。”何永富回忆。恰逢农历鼠年，团队将产品商标定为“金鼠”，寓意在市场中如鼠般顽强生存。后来，“金鼠”成为了行业首个中国名牌胶粘剂品牌。

转机在两年后出现。1998年，之江公司研制成功的JS-6000单组分硅酮胶、JS-8000双组分硅酮密封胶等产品，被国家科技部定为“重点新产品”。公司更成为国家经贸委首批认定的三家硅酮胶生产企业之一，就此在行业站稳了脚跟。 

之江公司总部运营中心 

生长：深耕一隅，迈向“单项冠军”

获得“入场券”只是开始。之江公司从建筑胶粘剂领域深耕，通过贴近客户的持续创新，将业务拓展至建筑幕墙、门窗、装配式建筑，并逐步进入工业汽车、轨道交通、消费电子、半导体封装、新能源（光伏、电池、储能）等数十个细分市场，为客户提供密封粘接创新解决方案。

技术是立足之本。公司长期与浙江大学、中科院、上海交通大学等顶尖院所开展产学研合作，搭建开放式创新平台。公司不仅参与了国家“火炬计划”和“863”项目，还先后获批成立了国家级企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家CNAS认可实验室、全省高性能粘接功能材料及应用技术重点实验室、省重点企业研究院等多个高能级研发平台。产品通过了UL、CE、SGS等多项国际认证，从“追随者”逐渐成为中高端产品的“技术引领者”。2025年，之江公司在总部边又花费巨资启动了之江研究院项目建设，项目建成后将力争打造在电子、航空、医疗、半导体领域的高性能密封胶领先研究基地，并申报国家级重点实验室（目前为省级重点实验室）。

持之以恒的专注带来了丰硕成果。之江公司先后获得了工信部制造业单项冠军企业、专精特新“小巨人”企业、国家绿色工厂等重量级荣誉，完成了从仓库小厂到行业标杆的蜕变。

之江公司在建研究院

远见：开启第二曲线，绘制新蓝图

站在三十年的新起点，何永富董事长为之江规划了更为清晰的未来。公司将继续以有机硅技术为核心，聚焦五条战略主线，集中资源打造核心竞争力：

l  以有机硅起家的之江公司，在建筑胶粘剂领域积累了深厚的技术和市场基础。这是

沉甸甸的果实，也是向未来的底气。“持续优化产品性能，提高服务质量，稳固在国内市场的领先地位，提高在国际市场的知名度和占有率。”这是杭州之江公司未来几年在该领域的发展承诺，也是公司的护城河。

l  伴随着中国汽车行业的蓬勃发展，之江公司不断拓展在汽车电子（车载芯片、传感

器、车载显示、语音交互、智能驾驶舱等）、汽车整车制造领域的胶粘剂解决方案，不断丰富汽车胶领域的技术和进行产品迭代，积极推动中国新能源汽车高端用胶产业的高速高质发展。同时，未来10~20年，公司将围绕国家大交通战略，通过提供稳定可靠的产品质量，逐步实现在汽车、轨道交通、船舶、商用航空等领域对国际品牌的市场替代。

l  在新能源胶领域，之江公司抢抓机遇，从未懈怠。未来将持续加大技术研发和创新

投入，不断提升该领域的技术水平和产品竞争力，同时密切关注光伏、风电、储能、电池等市场的技术发展趋势和产业变化，及时调整市场策略，满足客户不断变化的需求。

l  在半导体、集成电路领域，之江公司将对已有成熟胶种进行全面整理，优化生产工

艺，同时加强自主研发和人才引进，加快在集成电路产业链领域的技术突破和布局。

l  在医疗领域，之江公司已经与浙二医院骨科团队合作了“骨植入器械表面抗菌型凝

胶涂层”项目，并开展了齿科领域的相关胶粘剂研发，为进入医疗胶粘剂领域打好基础。未来几年，公司将积极引进先进技术，加强合作研发，通过技术创新和产品优化，实现在齿科、骨科、人工关节、皮肤、医疗器械、医疗导管等医疗领域用胶的国产化替代。

“这五大领域，将是之江未来十年乃至二十年持续增长的新引擎。”为此，我们专门花了3-5年的时间打造了一个对标全球最先进密封胶工厂的制造基地，项目目前正处于设备安装和试生产阶段。我们希望这个制造基地能为之江未来在几大赛道领域的突破提供制造层面的竞争优势，我们对这个基地的自动化水平、制造工艺、质量控制等方面很有信心，何永富说。          

之江粘接新材料有限公司 

之江公司数字化运营中心

科技赋能：一场全面的数字变革

传统企业想要走好“转型路”，科技赋能不可或缺。作为一家专业为客户提供密封粘接创新解决方案的企业，杭州之江公司依托产业自动化、数字化以及智能化升级的多项创新举措，以“数字之笔”绘制出企业高质量发展的新图景。

走进杭州之江公司的数字化驾驶舱，隔着数字化看板，三五操作人员在电脑上下达指令后，便能看到一支支胶从原材料“脱胎换骨”，一步步变成各行各业不可或缺的“工业味精”。“这是我们最新购买的自动化设备所配备的智能化生产线，有了它，我们产品交付的效率提升了，产值也更高了。”顺着工作人员所指的方向，捏合机、螺杆机、灌装机等制造密封胶胶粘剂的硬件设备正忙碌地工作着，从这里打包出去的产品将飞往全球各地。

在这里，原本需要人工干预的环节如今进行了自动化改造，并安装了检测探头，可以实时监控工艺制造过程中的计量准确度，确保产品品质稳定。“我们已经将智能化的生产线向多个生产基地推广，复制到各个车间。”

全生产链的自动化、数字化升级后，工厂的工作环境有了质的提升。“我现在每天的大部分工作是在中央控制室监控设备的运转，不用长时间在车间听设备的噪音，不用担心因操作引起的身体伤害，感觉工作很有干劲。”光伏密封胶胶粘剂车间螺杆控制室员工为企业的人性化竖起了大拇指。

这背后，是杭州之江公司结合长短期发展要求，围绕智能运营、智能研发、智能制造、智能供应，制定的“技术+服务”信息技术战略。一番耕耘之后，目前杭州之江公司的关键设备数控化率达到96%，关键设备联网率达到87%，为降本增效、快速决策、过程有效控制打下了坚实基础。

设备在升级，工人素质也在提升。“希望大家能尽快从体力充沛、操作经验丰富的传统工人，转型到懂自动化设备操作、懂电脑与手持设备操作、会自动化硬件以及软件维修的产业工人。”怀着这样的期待，杭州之江公司经常会开展内部“头脑风暴”和技能比赛，在一次次的碰撞中，提升专业技能。通过全面评估后，还为获得证书的职工进行表彰、职务晋升。

国际化发展：让企业走得更远

在国内胶粘剂市场打开品牌和市场后，之江公司开始酝酿国际化发展道路。在开启国际化发展道路之前，之江公司邀请隐形冠军之父赫尔曼·西蒙教授团队为公司做了“全球市场战略拓展”规划，帮助公司集中资源优先布局新兴发展市场，稳步推进国际化发展。

到2025年，杭州之江公司已经在欧洲、北美、南美、东南亚、中东、非洲等区域设立了子公司和办事处。通过持续的推进国际化，之江公司在海外的业务量每年稳步提升。随着国际化的持续推进，之江公司将从业务的国际化逐步过渡到管理、研发、制造的国际化发展，真正在国际上打造中国企业的优秀胶粘剂品牌。因此，企业成立了一个全新的商标品牌“FINOTECH”，并在全球100多个国家和地区注册了商标。截至目前，之江公司的海外市场足迹已经遍布全球100多个国家，拥有海外经销商40多家，成为国内胶粘剂行业国际化战略布局的领先者。目前，公司正在积极地推进海外建厂布局，推进制造的全球化布局，进一步提升业务的全球化布局和竞争力。

前瞻未来：四大趋势重塑胶粘剂行业，之江以“守正创新”破局

关于未来，何永富董事长认为：未来环保和高性能胶粘剂需求会加速。低VOC与生物基材料普及将推动环保型胶粘剂需求激增，水性胶、UV固化胶及生物基粘合剂市场份额将显著提升。其次是高性能与场景化创新主导市场。中国新能源领域的需求已经爆发，动力电池用胶粘剂因轻量化、散热管理需求，市场规模预计会非常大。同时汽车的智能化应用推动汽车电子胶市场用胶量翻倍。半导体与电子封装将迎来技术升级，芯片粘接材料、底部填充胶等高端产品国产化率目前不足10%，未来五年国产替代空间巨大。再次，智能化与数字化生产会深度融合，AI与应用将持续赋能企业。通过PLM系统结合AI算法优化配方设计，会大大缩短研发周期。同时智能制造与供应链通过AI优化会持续提升生产效率和降低能耗，推动行业向智能制造转型。最后，何总认为行业集中度会持续提升，全球化竞争会加剧。行业的头部企业会加速整合资源，而国内企业通过自主研发会逐步突破高端市场。在动力电池、半导体封装等高端领域，国产胶粘剂会逐步替代进口。

之江公司未来将“守正创新”。守正是专注主业，深耕细分领域。创新是持续技术突破与全球化布局并进。未来十年，之江公司希望在建筑胶领域持续保持领先，通过国际化发展构建护城河。同时在大交通、新能源、集成电路、医疗健康这几个赛道持续深耕，成为更多细分领域在国内和国际市场的胶粘剂单项冠军，最终成为一家全球知名的密封胶/胶粘剂公司。

迈向高端制造：“自主化、协同化、生态化”三重破局

在专访接近尾声时，我们也将话题投向更广阔的产业未来。面对“中国制造业迈向高端化的关键是什么”这一命题，何永富给出了清晰而具系统性的思考。他认为，根本路径在于构建一个以“研发技术自主化、产业链协同化、价值生态化”为核心的升级体系。

首要突破口在于攻克“卡脖子”技术。这要求不仅聚焦芯片、高端传感器、工业软件等关键环节，更需重视材料科学、精密制造等基础研究，从源头摆脱对进口核心技术的依赖。

而对胶粘剂行业乃至更多细分领域的制造企业来说，逻辑同样如此。何永富强调，必须以持续的技术创新为引擎，以开放的产业链协同为支撑，在突破硬科技的同时，不断塑造标准、品牌、管理等软实力，才能构建起长期、不可替代的产业竞争力。

——这段源于实践的思考，或许正是中国制造从“做大”走向“做强”过程中，一份值得倾听的“冠军方法论”。

人物简介

何永富，男，中共党员，杭州之江有机硅有限公司董事长，萧山区人大代表，中国建筑玻璃与工业玻璃协会副会长、全国石油化工行业劳动模范、浙江省优秀企业家、浙江省优秀社会主义建设者、全国建筑装饰行业优秀企业家、浙江省建材行业优秀企业家等荣誉。